熱軋機帶鋼生產的厚度為1. 2 ~ 8 mm熱軋帶鋼軋制工藝。 600 mm的帶材寬度被稱為窄帶鋼，超過600毫米被稱為寬帶鋼。 第一個熱軋機帶鋼廠于1905年在美國投產，生產寬度為200毫米的帶鋼。 熱軋帶鋼的技術經濟指標優越，發展迅速。 在工業化國家，熱軋寬帶鋼的產量約占1950年前鋼產量的25 %，在1970年代達到約50 %。 熱軋帶鋼的原料為連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130 - 300 mm。 板坯在加熱爐中被加熱，并被送到軋機軋制成厚度為1. 00 ~ 25. 4 mm帶鋼并軋制成鋼卷。 軋機制鋼等級包括普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。 其主要用途是用作冷軋機帶鋼、焊管、冷彎型鋼和焊接鋼的原料.  或者用于制造各種結構部件、容器等。

根據產品寬度和生產工藝，帶鋼熱軋機有四種方式:寬帶鋼熱連軋機、寬帶鋼可逆熱軋機、窄帶鋼熱連軋機和行星軋機熱軋帶鋼。

用于寬帶鋼熱連軋的熱連軋機的發展經歷了三代:

第一代寬帶熱軋機，最早的寬帶熱軋機，于1926年在美國投入使用。 采用四輥軋機來提高剛度，生產寬薄產品。 精軋機組的主電機是直流電機，由電動發電機組提供動力。 這一代軋機中使用的板坯厚150 - 200 mm，寬1200 - 1550 mm，寬2.5毫米長.  5 ~ 5m。 粗軋機軋件的厚度一般為20～30 mm，精軋機的最大速度為每秒8～10米。 最大軋制重量小于10噸，單位寬度軋制重量約為8公斤/毫米。  年生產能力約為600 - 200萬噸。 中國鞍鋼1959年投產的1700 mm半連續軋機就是這種類型。

第二代熱軋帶鋼軋機于1961年在美國投產. 其特點是在軋機上采用增速軋制技術。 當帶鋼從精軋機出來，前端被送入卷取機時，精軋機、輥道和卷取機同時加速，這將精軋機的速度提高到每秒15 - 20m，每單位寬度重18 - 20公斤/毫米，每卷重30噸，年生產能力為400萬噸。 這種類型的軋機使用自動厚度控制、厚度測量和寬度測量儀器、完美的軋機除垢和帶鋼冷卻控制系統、良好的速度控制系統和微張力活套。 同時，軋機的剛度和主電機的功率增加，增加了快速換輥裝置，并采用計算機控制系統來提高表面質量和厚度的精度。