用軋制方法生產鋼材，具有生產率高、品種多、上產過程連續性強、易于實現機械化自動化等優點。因此，它比鍛造、擠壓、拉拔等工藝得到更廣泛地應用。目前，約有90%的鋼都是經過軋制成材的。有色金屬成材，主要也用軋制方法。

【1】

目前我國處在新老交替的鋼鐵生產體系中，初軋機在軋鋼生產中的作用仍無法替代，初軋機仍具有著十分重要的作用。軋機械可按所軋輥的材料分為軋輥鋼材的和軋輥鋁、銅等有色金屬的兩類。各類軋機的工作原理和主要結構基本相同，只是軋輥的溫度、壓力和速度有所差異。軋機中使用最多的是軋鋼機。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。隨著連鑄機的逐步推廣，某些裝有連鑄機的鋼廠已不再使用開坯機開坯。成品軋機有型材軋機、軌梁軋機、線材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外形尺寸上也有很大的差別。

設計方案確定

950二輥可逆軋機屬于型鋼粗軋開坯軋機，軋制原料尺寸為280mm×380mm的方坯，經7道軋制后得到160mm×200mm的方料，其特點是主傳動電機可正反轉，壓下調整距離大，調節速度快，精度要求不高。由于軋輥磨損大，故軋機壓下調節十分頻繁。因此采用快速電動壓下裝置。

【2】壓下系統傳動裝置

壓下機構按照軋機的類型、產品精度以及生產率要求不同可分為：手動壓下機構、電動壓下機構、電-液壓下機構和全液壓壓下機構等。手動壓下裝置結構簡單、造價低，但工人勞動強度大，一般用于生產率低及不經常調整的軋機上。電動壓下機構主要用于壓下螺絲的移動速度約超過1～0.2mm/s1～0.2mm/s700水平軋機屬于初軋機，要求精度不高，所以采用快速電動壓下裝置。

2.1.1壓下電動機類型的選擇

電動機分為交流電動機和直流電動機兩類。交流電動機主要由一個用以產生磁場的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個旋轉電樞或轉子組成。電動機利用通電線圈在磁場中受力轉動的現象而制成的。調速性能好。所謂“調速性能”，是指電動機在一定負載的條件下，根據需要，人為地改變電動機的轉速。直流電動機可以在重負載條件下，實現均勻、平滑的無級調速，而且調速范圍較寬。起動力矩大。可以均勻而經濟地實現轉速調節。因此，凡是在重負載下起動或要求均勻調節轉速的機械，都用直流電動機拖動。是一種具有結構緊湊，傳動比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械，使之共同旋轉以傳遞扭矩的在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。ZCuAl10Fe3。

2.2.2壓下螺母

壓下螺母是軋鋼機機座中重量較大的易損零件。螺母通常用貴重的高強度青銅（ZQA19-4、ZQSn8-12、ZQSn10-1）或黃銅（ZHA166-6-3-2）鑄成。為了節省青銅，近年來在大型軋機上廣泛使用組合式螺母。加箍的螺母比較經濟，在初軋機及厚板軋機上的使用情況證明，其工作性能不亞于整體鑄青銅螺母。所以材料為無錫青銅ZQAL9-4的雙鑲套螺母。