現在鋼板帶的生產，在國民經濟中發揮著重要作用，鋼帶的厚度和形狀是帶鋼產品精度的主要指標，滾動計劃是生產帶，這是生產能力的工廠，實現了高精度的產品質量和優質的形式和主要技術內容，隨著技術的滾動的迅猛發展，基于經驗的方法軋制規程已不能滿足生產的需要，使軋機使用技術的發展，應在理論水平結合生產實踐經驗，是什么使它具有普遍的指導意義。

基于考慮設備和產品質量，根據軋制力、板狀、壓下率冷軋串列的多個目標，負載分布的函數的容量設定權力和緊張，通過優化約束的問題，成為無限制的優化措施，采用兩步計算方法，在最初始階段，因子理論的方法用于求解非線性方程，在優化階段，簡單形式方法用于解決多目標函數，同時建立了移動規范的存儲表，為移動時間表的建立提供了便利。

對連軋機的各種控制模型、進行了仔細分析，提出了適合軋制程序的各種參數模型，針對軋制力理論模型的不足，應用數據網絡的自學習能力建立數據網絡模型預測軋制壓力，考慮到模型參數與軋制條件和時間性能，所以建議參數模型的自適應方法在軋制過程中的變化，提供了一種校正軋制力自適應問題的方法。

根據材料的不同，與設備分類進行了大量的統計，有順序的存儲各種規格模型的自學習參數，通過自適應和離線在線自學習提高配置的準確性，這種負荷分配計算方法，已成功應用于五機架冷軋機的過程控制系統。